多室連續(xù)式真空爐結(jié)構(gòu)組成

 多室連續(xù)式真空爐結(jié)構(gòu)組成

　多室連續(xù)式真空爐由進(jìn)料室、預(yù)熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室、中間閘板閥、真空系統(tǒng)、工件傳遞系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。由于采用積木組合式設(shè)計(jì)，根據(jù)用戶需要可以任意搭配組合成七室、 五室、三室等不同規(guī)模的生產(chǎn)線，以滿足大小不同的產(chǎn)量需要。

　1、爐體與爐門

　為了充分利用爐體的內(nèi)部空間，減輕真空系統(tǒng)的負(fù)載，爐體采用方箱型結(jié)構(gòu)，既實(shí)用又美觀。<BR>預(yù)熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室均為水冷雙層式爐殼,爐體內(nèi)壁采用出氣率低的奧氏體不銹鋼材料制造，外壁用碳鋼材料。進(jìn)料室為單層式爐殼。為了保證殼體的強(qiáng)度，減少內(nèi)外壁的厚度，在殼體的縱向與橫向均布置矩形截面的加強(qiáng)筋。    爐門采用懸垂吊掛式平移結(jié)構(gòu)，便于爐外料車與爐內(nèi)輥軸的對接傳遞，減少占地空間。

　2、真空系統(tǒng)：

　預(yù)熱室、高溫工作室、冷卻室均由K-600型高真空油擴(kuò)散泵、2X-70型旋片式機(jī)械泵組成，真空度高,工作真空度可達(dá)10-3pa量級；進(jìn)料室、出料室由ZJP-600型羅茨泵、H-150型滑閥泵組成，抽氣速度快，由大氣壓抽至10-1pa量級時(shí)間少于15min。真空閥門采用氣動擋板閥。真空測量采用數(shù)字顯示復(fù)合真空計(jì)，用電離規(guī)管測量高真空，電阻規(guī)管測量低真空。

　3、預(yù)熱室、高溫工作室：

　預(yù)熱室由不銹鋼加熱室殼體、不銹鋼反射屏、鎳鉻合金帶加熱器、硅酸鋁纖維氈、 陶瓷絕緣件、水冷銅電極等組成。使用溫度為500℃～800℃，控溫采用鎳鉻鎳硅S型熱電偶。    高溫工作室由不銹鋼加熱室殼體、耐熱鋼或鉬片反射屏、鉬帶或石墨棒加熱器、硅酸鋁纖維氈、陶瓷絕緣件、水冷電極等組成。工作溫度為800℃～1250℃，分三區(qū)獨(dú)立加熱，控溫采用鉑銠鉑S型熱電偶。加熱系統(tǒng)具有升溫速度快、保溫效果好、控溫精確、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。

　4、新型氣動閘板閥

　進(jìn)料室、預(yù)熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室之間采用新型氣動閘板閥進(jìn)行隔離與密封。新型閘板閥采用閥架與閥板分體式結(jié)構(gòu)，閥架與閥板之間采用連桿機(jī)構(gòu)，閥板不僅能上下運(yùn)動，還可以水平運(yùn)動。閥板采用八點(diǎn)壓緊，使真空密封安全可靠。密封圈安裝在閥板上，高溫工件通過閥體時(shí)不會烘烤到密封圈，閥板上下運(yùn)動時(shí)也不會與閥體密封面產(chǎn)生磨擦，從而提高密封圈的使用壽命。

　5、工件料車傳遞系統(tǒng)

　真空設(shè)備要實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，傳動系統(tǒng)及其動密封至關(guān)重要。該設(shè)備采用的輥軸式傳動機(jī)構(gòu)和新型獨(dú)特的動密封結(jié)構(gòu)，可靠性高，可實(shí)現(xiàn)免維護(hù)。輥軸與電機(jī)之間采用鏈傳動，由電機(jī)、減速機(jī)、變頻器、行程開關(guān)等組成。通過變頻器可以調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制工件的轉(zhuǎn)移時(shí)間，雙保險(xiǎn)行程開關(guān)可以準(zhǔn)確控制工件的停留位置。工件傳遞系統(tǒng)由可編程控制器進(jìn)行精確控制，并按照預(yù)先設(shè)定的程序自動運(yùn)行。工件料車的啟動、運(yùn)行和停止都十分平穩(wěn)，沒有任何沖擊，安全可靠。

　6、全自動控制系統(tǒng)：

　由加熱控制、冷卻控制、傳動控制、抽真空控制等組成。全部工況動作均采用安全連鎖保護(hù)，實(shí)現(xiàn)全自動控制。設(shè)備調(diào)試與檢修時(shí)也可切換至手動操作。

多室連續(xù)式真空爐可以廣泛應(yīng)用于金屬材料真空熱處理、真空釬焊、真空燒結(jié)、真空電子器件以及不銹鋼真空保溫容器的排氣與封接等領(lǐng)域的大批量、流水線式連續(xù)生產(chǎn)。