從真空爐渣中綜合回收有價(jià)金屬的試驗(yàn)研究

 從真空爐渣中綜合回收有價(jià)金屬的試驗(yàn)研究

　針對(duì)真空爐渣的特點(diǎn),對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改進(jìn),強(qiáng)化了氧化過(guò)程,同時(shí)使用雙氧水替代氯氣作為蒸餾提鍺中的氧化劑,消除了使用氯氣所帶來(lái)的安全和環(huán)保問(wèn)題,環(huán)保效益非常明顯.

　韶關(guān)冶煉廠(chǎng)的真空爐渣為高砷含鉛、鋅、鍺、銦物料,現(xiàn)有的從中提取稀有金屬的工藝是先將真空爐渣酸浸提鋅,提鋅渣經(jīng)鹽酸浸出后進(jìn)行氯化蒸餾提鍺,蒸餾殘液再經(jīng)萃取與反萃提銦。由于真空爐渣中金屬元素多以金屬及金屬間化合物形態(tài)存在,提鋅過(guò)程不能使其全部轉(zhuǎn)化為化合物形態(tài),提鋅渣中依然存在較多以金屬或者金屬化合物形態(tài)存在的金屬元素,導(dǎo)致后續(xù)鹽酸浸出富集鍺、銦的工序稀有金屬進(jìn)入溶液不完全,影響稀有金屬的回收。而且氯氣做為氧化劑,鍺的提取全過(guò)程中存在安全和環(huán)境污染等問(wèn)題。在已有真空爐渣綜合回收工藝的基礎(chǔ)上,探索出一個(gè)更經(jīng)濟(jì)、更環(huán)保、金屬回收率更高的新工藝對(duì)冶煉廠(chǎng)未來(lái)的發(fā)展具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。

　　真空爐渣回收有價(jià)稀有金屬新工藝，采用深度氧化焙燒，提高了鍺、銦的回收率，并采用雙氧水替代老工藝中所使用的氯氣。該工藝具有以下特點(diǎn)：一、真空爐渣提鋅，渣采用深度氧化焙燒一二段氧化浸出一蒸餾提鍺一兩段萃取提銦工藝流程，提取鍺、銦，生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有砷化氫產(chǎn)生，砷被轉(zhuǎn)化為無(wú)害的高價(jià)砷加以除去，鉛主要以PbC1：形式存在于渣中可以得到回收；二、用雙氧水替代氯氣做為氧化劑，氧化浸出和蒸餾提鍺兩個(gè)過(guò)程可在同一設(shè)備中完成，由于蒸餾過(guò)程溶液溫度較高，通過(guò)補(bǔ)酸保證了溶液的酸度，邊攪拌邊蒸餾可使鍺、銦盡可能的進(jìn)入溶液。工業(yè)試驗(yàn)表明，鍺、銦浸出都比較完全，鍺的浸出率達(dá)到97％，高達(dá)99％，銦的浸出率達(dá)到93％，高達(dá)97％，同時(shí)消除了由于使用氯氣帶來(lái)的安全和環(huán)保問(wèn)題，環(huán)保效益非常明顯；三、銦的萃取可以直接利用工廠(chǎng)現(xiàn)有的銦萃取體系，工藝改造投資少，經(jīng)濟(jì)效益明顯。在環(huán)境保護(hù)意識(shí)越來(lái)越強(qiáng)的今天，兼顧經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益的新工藝對(duì)冶煉廠(chǎng)今后的發(fā)展意義重大。