高精度真空釬焊爐爐體、爐膽設計

 高精度真空釬焊爐爐體、爐膽設計

　一、爐體設計

　爐體部分是真空釬焊爐的主體部分，由爐筒和爐門兩部分組成。爐筒是由雙層鋼板卷制焊接組成，內(nèi)裝有爐膽（即加熱室）。爐筒的內(nèi)壁和外壁分別用不銹鋼和碳鋼制成，中間是水套，爐筒上還設有水冷電極引入、熱電偶引入、冷卻管道、充氣系統(tǒng)等裝置。爐門采用橢圓形標準封頭，封頭亦為雙層水套結(jié)構(gòu)，可以前后開門，門上設有玻璃觀察窗，方便安裝進出工件。為保證爐體內(nèi)的真空度，爐筒與爐門間采用燕尾密封槽， "O”型橡膠圈密封。

　二、爐膽設計

　爐膽是由六面加熱體組成（四周面和前后面），分別置于爐體的導軌上和前后爐門上，可以方便更換爐膽。所有加熱面均由不銹鋼框架和五層反射屏組成。其中第一層屏為鉬屏，其余四層為不銹鋼屏。加熱元件由數(shù)根鉬絲組成，由九五瓷支撐絕緣，通過不銹鋼連接柱固定在框架上。為了減少高溫熱膨脹引起的翹曲變形，每層反射屏均采用多塊拼接組成。在該設備中沒有選用鎳鉻作為加熱元件，鎳鉻加熱材料單從溫度指標方面，它完全可以滿足使用要求，但在高真空高溫下，鎳鉻元素容易揮發(fā)，尤其是鉻元素屬于低蒸氣壓材料，會污染爐膛，影響釬料及工件表面元素含量，導致焊縫機械性能在后序熱處理性能下降。